高速钢轧辊拥有优良的耐磨性和抗热裂性
，但是对冷却、使用不当或机械中伤造成的裂纹较敏感。表表裂纹是促使高速钢轧辊失效的重要原因
，通常情况下
，高速钢轧辊表表容易产朝气械裂纹、网状“热”裂纹、应力裂纹和委顿裂纹。各个厂家通常都是选取优良的无损检测伎俩和法式对轧辊进行定期检测
，将有潜在问题的高速钢轧辊提前建复和更换
，以预防轧造变乱。

检测轧辊常用的步骤重要有：磨床涡流自动探伤、人为超声波探伤、磁粉探伤以及渗入着色探伤。

涡流自动探伤

利益：属于自动探伤
，拥有自动纪录系统
，能够正确确定缺点在轧辊的轴向地位。检测活络度高
，能够发现一些藐幼的表表或近表表缺点
，是超声波及其他探伤步骤所无法比力的。

弊端：无法判定裂纹的种类、状态和深度
，无法判定缺点真正当量。有时会受各类成分的影响
，如：探头线圈与被测轧辊之间的距离
，轧辊的材质、尺寸状态、电导率、导磁率以及缺点类型等。涡流活络度定期校验及其他探伤步骤的辅助
，是保障检测有效性的沉要步骤。

轧辊涡流探伤

超声波探伤

近年来
，轧辊超声波自动探伤系统已经遍及
，已与涡流探伤接归并使用。

利益：拥有优良的穿透性和指向性
，易发现轧辊内表缺点Ｄ芄欢匀钡憬卸ㄎ弧⒍亢投ㄐ。对于裂纹和内部门层等缺点
，声束与缺点垂直能够获得高的反射回波。利用波形转换和频率转换易发现各类缺点并进行缺点性质判断。

弊端：必要好的耦合剂；必要受过培训的有经验的操作工；操作工对缺点有丰硕的知识

超声波探伤步骤既可手动也可自动。固然使用手动超声波探伤步骤能够探测辊身表表和次表表缺点以及内部缺点和空地
，辊身自动探伤系统的出现意味着手动超声波探伤此刻重要用于探测内部缺点
，也被用于探测辊颈圆角处的裂纹深度。在大无数轧辊车间里用带荧光屏显示的脉冲回波式超声波探伤仪来进行手工探伤。

超声波时时被用来确定轧辊的齐全性。大无数轧辊厂家都进行此项查抄作为出产工艺的一部门
，但是凭据经验
，用户对轧辊内部缺点进行超声波探伤是极度必要的。

磁粉探伤

磁粉探伤技术重要被用来测定轧辊辊身表表的裂纹和在辊颈区域的委顿裂纹、过度的周期负荷或随后产生的正常侵蚀。

利益：方便快捷
，可检测金属表表开口缺点以及皮下缺点
，能将缺点状态清澈显示出来。

弊端：无法对缺点进行定量
，另表轧辊表表清洁情况及光洁度等城市影响磁粉检测了局。

轧辊的磁粉探伤

渗入着色探伤

由于使用单一
，渗入着色探伤宽泛地用于轧辊表表裂纹查抄。

利益：不必要电源；能够探测复杂的状态
，指出缺点的状态和尺寸；可能显示很少很密的缺点；可能探测玄色及有色金属。

弊端：不能探测次表表的缺点；表表必须干净无油污并且干燥。

轧辊的渗入着色探伤

探伤时需把稳的重点：

1、大批量检测轧辊表表质量以磨床自动化涡流探伤为主
，以其他检测伎俩为辅。

2、涡流检测中
，当信号异常时
，缺点的真实性及缺点定位是磨床操作人员和探伤检测人员判定的重要工作。

3、若是波幅远远超过设定的活络度值时
，要目视查抄
，这种情况下肉眼可见缺点。如无可视缺点
，凭据Ｘ轴和Ｙ轴显示的部位
，在该区域做消磁处置后进行二次探伤复检。

4、若是出现信号异常情况
，在该区域中进行磁粉或渗入和超声波辅助检测
，分辨缺点的真实性
，并利用超声波对缺点进行定量。

5、几种辅助步骤相比力
，磁粉检测共同超声波检测实用性强且靠得住快捷。

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